Горячекатаная оцинкованная сталь A36
Горячекатаная оцинкованная сталь A36
С развитием технологии процесса горячей прокатки качество горячекатаной продукции продолжает улучшаться, толщина постепенно уменьшается, использование горячекатаного листа в качестве сырья для производства горячекатаного оцинкованного листа вместо исходного традиционного одиночного оцинкованного листа, не только расширить сферу использования горячекатаного оцинкованного листа, но также переполнить его холоднокатаным листом в качестве основы для доли рынка горячекатаного оцинкованного листа.На международной арене широкое распространение получили горячекатаные оцинкованные листы.
С развитием технологии горячей прокатки, особенно технологии непрерывного литья и прокатки тонких слябов (CSP), постепенно совершенствуется, толщина горячекатаной стальной полосы становится все тоньше и тоньше.В последние годы в стране построен ряд производственных линий CSP, таких как Zhugang, Handan Steel, Baosteel, Tangshan Steel и т. д., в настоящее время строятся и MaGang, Lianshan Steel и т. д., проектирование тончайших прокатных спецификаций. до 0,8 мм.большое количество применений технологии CSP, объективно для горячекатаного покрытия, обеспечивает лучшие механические свойства и характеристики утонения горячекатаного сырья.
Добавление слоя цинка может защитить стальные листы от ржавчины и окисления.
Защищает от бактерий, микроорганизмов и других загрязнений.
Во время обработки и т. д. нет деформации или поломок, а производительность обработки хорошая.
Производственный процесс
Общий процесс производства горячекатаной оцинкованной стали можно разделить на следующие этапы:
1. Подготовка стали: исходную горячекатаную сталь A36 разрезают на необходимые размеры и затем подают на последующие этапы обработки.
2. Перед обработкой поверхность стального листа очищается кислотной промывкой для удаления нежелательных слоев окисления и загрязнений, в результате чего стальная поверхность становится гладкой и чистой.
3. Горячая прокатка — это процесс выравнивания и придания формы стальным пластинам.Стальную пластину сначала нагревают до соответствующей температуры, а затем пропускают через прокатный стан.Когда лист проходит через стан, он прокатывается, в результате чего поверхность становится более плоской и однородной.Этот процесс продолжается до тех пор, пока пластина не достигнет желаемого размера и толщины.
4. После изготовления горячекатаной оцинкованной стали на ее поверхности образуется слой оксидной пленки.Этот оксидный слой необходимо удалить.Распространенный метод достижения этой цели — нанесение серной кислоты на поверхность стальной пластины.Этот процесс травления кислотой удаляет оксидную пленку с поверхности пластины.
5. Гальванизация – это процесс покрытия стальных листов цинком для защиты их от коррозии.Для этого стальные листы подвергаются обработке для удаления оксидного слоя.Затем наносится герметик, обеспечивающий хорошее сцепление слоя цинка с поверхностью стальной пластины.Результатом этого процесса является получение поверхности более высокого качества, более сильных механических свойств и большей стабильности.
6. Окончательная обработка: после завершения всех вышеперечисленных этапов машину можно использовать для дальнейшей обработки и обработки стальной пластины для придания ей желаемой формы и внешнего вида.
Области применения
Лист стальной горячекатаный оцинкованный А36 в основном используется в автомобильной, бытовой и строительной промышленности.
В автомобилестроении его обычно используют в конструкциях и компонентах кузовов для повышения коррозионной стойкости и долговечности.
В производстве бытовой техники, такой как стиральные машины и холодильники, широко используется горячекатаный оцинкованный лист.Его широко используют в строительной отрасли для изготовления кровельных и стеновых панелей, а также в строительных конструкциях.
В условиях растущей экономики и корректировки структуры промышленности растет спрос на оцинкованные стальные листы, что открывает значительные возможности для роста рынка.Перспективы рынка рулонов оцинкованной стали многообещающие.
