0102030405
Рулон стали горячекатаной Q235B 2,8 мм 9,8 мм 13,8 мм 1500 мм
| Параметр | 2,8мм×1500мм | 9,8мм×1500мм | 13,8мм×1500мм |
|---|---|---|---|
| Прочность на растяжение (МПа) | 375-450 | 370-440 | 365-430 |
| Предел текучести (МПа) | ≥235 | ≥235 | ≥235 |
| Удлинение (%) | 26-31 | 24-28 | 22-25 |
| Прочность на растяжение (МПа) | 3-5 | 10-12 | 14-16 |
|---|---|---|---|
| Предел текучести (МПа) | Штамповка, лазерная резка | Гибка, сварка | Монтаж тяжелых конструкций |
| Удлинение (%) | Корпуса бытовой техники, вентиляционные каналы | Опоры полок, шасси грузовых автомобилей | Заводские балки, опалубка мостов |
1. 2,8 мм x 1500 мм: экономичный выбор для тонкости и высокой точности
Основные преимущества: небольшой вес (6,5 кг/м²), снижение расходов на транспортировку и установку на 20–30 %; подходит для высокоскоростной обработки на пробивных станках, точность пробивки до ±0,1 мм.
Примеры применения: производитель кондиционеров использует катушку Q235B 2,8 мм, штамповочное производство кронштейнов радиатора, годовая экономия более 1,2 млн юаней на материальных затратах; строительная промышленность использует для изготовления каркаса легких противопожарных перегородок, сопротивление ветровому давлению согласно испытанию GB / T 13475.
2. 9,8 мм × 1500 мм: сбалансированные характеристики, отвечающие требованиям конструкций среднего размера.
Основные преимущества: сбалансированная прочность и пластичность, статическая грузоподъемность до 18 тонн/м²; совместимость со сваркой под флюсом (SAW) и сваркой в защитном газе (MIG), прочность сварного шва ≥ 90% от основного материала;
Примеры применения: предприятия логистического оборудования используют рулон 9,8 мм для изготовления колонн стеллажей для хранения, показатели несущей способности превышают стандарты EN 15635; производители сельскохозяйственной техники используют его для шасси комбайнов, испытания на усталостную долговечность проходят до 500 000 раз без трещин.
3. 13,8 мм × 1500 мм: надежная гарантия в тяжелых условиях эксплуатации
Основное преимущество: исключительная устойчивость к изгибу и деформации, прогибу
Примеры применения: на судостроительном заводе для изготовления опорной рамы сегмента корпуса использовалась рулонная сталь толщиной 13,8 мм, которая прошла сертификацию классификационного общества CCS; производитель башни ветряной турбины использовал ее для арматурной пластины фундаментного кольца, при этом уровень колебаний предела прочности на растяжение контролировался в пределах ±2%.
Производственный процесс
Подготовка сырья: Сырьем для производства горячекатаного рулона Q235B является расплавленная сталь, полученная путем плавки железной руды. Расплавленная сталь обезуглероживается в конвертере, и в нее добавляется соответствующее количество легирующих элементов, чтобы ее химический состав соответствовал требованиям стали Q235B.
Литье расплавленной стали: Расплавленная сталь с отрегулированным составом отправляется в литейную машину для непрерывного литья или литья под давлением для формирования предварительной стальной заготовки. Процесс непрерывного литья может производить стальные заготовки различного сечения, такие как квадратные заготовки или круглые заготовки, в качестве сырья для последующей горячей прокатки.
Обогрев: После первичной отливки стальная заготовка отправляется в нагревательную печь для нагрева. Температура нагрева обычно составляет 1100-1300, что делает стальную заготовку достаточно мягкой для последующего процесса прокатки.
Горячая прокатка: Нагретая стальная заготовка прокатывается через несколько валков чернового и чистового стана и постепенно прессуется до необходимой толщины. Сталь в процессе горячей прокатки станет тонкой полосой стали при высокой температуре, а ее толщину и ширину можно будет регулировать после прокатки.
Охлаждение: После того, как рулон горячекатаной стали проходит через прокатный стан, он попадает в систему охлаждения. Метод охлаждения может быть естественным или быстрым, в зависимости от требуемых спецификаций продукта и требований к производительности.
Намотка: Охлажденная горячекатаная стальная полоса подается в моталку и сворачивается в рулон. Диаметр и ширина рулона будут регулироваться в соответствии с потребностями заказчика и спецификациями продукта.
Проверка и резка: Перед тем, как покинуть завод, рулон проходит строгий контроль качества, включая размер, толщину, качество поверхности и т. д. Квалифицированные рулоны разрезаются, упаковываются и готовятся к отправке клиентам.
Руководство по выбору: как подобрать оптимальную толщину в соответствии с требованиями проекта?
Тип нагрузки:
Динамические нагрузки (например, рама вибрационного сита): предпочтительнее использовать 9,8 мм для лучшей прочности;
Статические нагрузки (например, полы склада): 13,8 мм уменьшает количество точек опоры.
Метод обработки:
Лазерная резка: 2,8 мм — самая эффективная (скорость до 12 м/мин), рез получается гладким;
Гибка и формовка: рекомендуемый минимальный радиус изгиба 9,8 мм, 8t (t — толщина) во избежание растрескивания.
Контроль затрат:
При ограниченном бюджете коэффициент использования материала толщиной 2,8 мм составляет более 95%, а углы можно переработать.
Получите эксклюзивное предложение сегодня и откройте для себя решения по снижению затрат и повышению эффективности.
Если вам нужен небольшой пробный заказ или долгосрочная стратегическая покупка, обращайтесь к нам!
Интересно?
Расскажите нам больше о вашем проекте.
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ